Гетинакс свойства и применение

Текстолит и гетинакс – купить в Москве

Гетинакс свойства и применение

Это многокомпонентный материал-диэлектрик, который применяется в радиотехнике, для производства различных электроприборов, подшипников, шестерен и пр. По химическому составу это пластик, слои которого состоят из связующего полимера (эпоксидной и полиэфирной смолы, бакелита), а основой служит прочная ткань.

Например, текстолит со стеклотканью называют стеклотекстолитом. Такой материал в листах и с медным покрытием используют для производства печатных плат. Это устойчивый к износу и возгоранию, прочный и упругий вид пластика, который легко обрабатывается и сохраняет эксплуатационные свойства в широком диапазоне температур.

Особенно ценятся его свойства как диэлектрика – текстолит считается одним из лучших среди существующих электроизоляционных материалов и широко используется в этом качестве. От основы тоже зависят многие характеристики.

Так, стеклотекстолит превосходит обычный по удельному сопротивлению на порядок (1011 и 107 Ом*м); тангенс угла потерь у него – 0,02, а не 0,07; термостойкость – от 140 до 180°C, а не 105-125°C.

Где и какой текстолит применяют?

Изготавливается описываемый материал не только в виде пластин (плит), но также стержней и втулок. Стандартизовано много марок и сортов: ПТ (поделочный), ПТМ (поделочный, устойчивый к воздействию трансформаторного масла), ПТК (поделочный конструкционный), электротехнический А и Б, ПТГ, ПТН и др.

Подшипники, вкладыши, ролики, кольца, шестерни, втулки, червячные колеса делаются из листов ПТК. Если рабочая нагрузка не столь высока, для тех же целей используют ПТ. Для эксплуатации в среде трансформаторного масла или на воздухе, а также в электротехнике применяют марки А и Б; нормальные условия – влажность 45-75%, частота электротока 50 Гц, температура воздуха 15-35°C.

Стержневой текстолит по умолчанию электротехнический. Его делают намоткой слоев с термореактивной пропиткой и последующим прессованием. Такие стержни служат изоляторами и конструктивными элементами, т.к. способны долго сохранять свойства в масляной среде или на воздухе. Еще их используют в качестве заготовок для механической обработки – прокладок, втулок и пр.

ГОСТ 5-78

Стандарт советских времен распространяется не только на обычный, но и на асботекстолит (с хлопчатобумажной и асбестовой асновой), с пропиткой из ксилено-, феноло-, крезолоальдегидной и других смол.

Вариант 1978 года был в 1992 переиздан российским Госстандартом. Согласно этого документа, из асботекстолита марок А и Г изготавливают фрикционные устройства, прокладки, теплоизоляцию, детали сцепления и пр.

Из АЕ-1 и АЕ-7 марки Б также делают компоненты тормозов и сцепления, теплоизоляцию.

В стандарте прописаны размеры листов: ширина 450-950мм и длина 600-1950мм для обычного, соответственно 400-800 и 600-1400мм для асботекстолита А и Б, 1350-1450 и 2350-2450 для марки Г.

Нормы физико-механических показателей приводятся в специальных таблицах, в т.ч.

ударная вязкость без надреза, изгибающее напряжение разрушения и разрушающее напряжение сжатия параллельно слоям, термостойкость, водопоглощение.

Царапины, раковины и другие дефекты допускаются даже для текстолита высшего сорта, но не более 0,5 допуска по толщине.

Поверхностный глянец тоже может быть неравномерным, а для ПТМ-1 и асботекстолита марки Г допускается 2 разрыва верхнего тканевого слоя. При толщине пластин меньше 8мм прогиб ненормирован.

У авиационного асботекстолита (марки А) ударная вязкость должна быть от 34кДж/м.кв. и выше.

Торцы и боковые стороны листов следует обрезать, там не допускаются трещины, расслоения, посторонние включения, осмоления и т.п. Без обрезки поставлять можно лишь асботекстолит марки Г. Стандарт также определяет правила испытаний, маркировки, хранения, транспортировки и пр.

Безопасность

Качественно изготовленные ПТМ, ПТ, ПТК всех сортов должны сохранять свойства в течение 3 лет с момента выпуска (при правильном хранении, естественно). Для асботекстолита срок гарантии – 2 года. Сам по себе текстолит всех типов нетоксичен.

Выделяющаяся при обработке фенопластовая пыль раздражает кожу и дыхательные пути, ее ПДК для промышленных цехов – 6 мг/м.куб. Обязательное требование для помещений, где механически обрабатывается этот материал – вентиляция, в т.ч. пылеотсасывающие вытяжки на рабочих местах.

Причина в том, что текстолит огнеупорен лишь в пластинах, а взвесь его пыли в воздухе взрывоопасна. Асботекстолит воспламеняется при температуре выше 500°C, относится к категории трудногорючих. В случае воспламенения следует применять пену либо распыленную воду.

Из-за того, что при горении текстолит выделяет гомологи фенола, метановые углеводороды и пр., рекомендуется использовать противогаз.

Гетинакс

В современном мире материалы неметаллического происхождения находят все большую область применения в производственной технической промышленности.

Такую популярность данным материалам позволяют приобретать такие значимые их свойства как жесткость, прочность, низкая плотность, гибкость и устойчивость к воздействиям агрессивной среды.

Помимо этого, отмечают диэлектрические свойства и технологичность, что делает такие материалы просто незаменимыми.

Слоистые виды пластика являются группой, признанной наиболее прочными и универсальными материалами. Изготавливаются слоистые пластики методом горячего отверждения полотен, предварительно пропитанных смолами синтетического типа и уложенными в виде слоистого пирога. Полотна могут быть изготовлены из ткани, шпона, бумаги или иных материалов.

Слоистым пластикам отведена большая роль в деле изготовления разнообразного оборудования и машин, несущих электротехническое назначение.

Промышленный рост электротехнической области производства, связанный с усовершенствованием машин и аппаратов, уже имеющихся, и изобретение новых предполагает совершенствование такого материала как слоистый пластик и рационального использования такого неметаллического материала.

Что такое гетинакс и каковы его характеристики?

Гетинакс является разновидностью слоистых типов пластика, которая создается на основе различных сортов бумаги и таких видов смол как: фенольные, анилиформальдегидные, карамидные.

Гетинакс обладает свойствами устойчивости к воздействиям химического характера, растворителей и пищевых продуктов. Он также демонстрирует высокие показатели как электроизолятор.

Особенно популярно использование данного вида пластика в условиях, где наблюдаются повышенные показатели влажности.

В зависимости от области, использования гетинакса можно классифицировать как электротехнический и декоративный. Электротехнический является слоистым полотном, пропитанное термореактивным связующим веществом, которое создано на основе смол формальдегидного и эпоксидного типа. Температура допустимая для материала на длительное время это показатель в пределе от -65 до +120 градусов.

Электротехнический листовой вид гетинакса может быть известен потребителю по названиям марок : 

• Гетинакс I. Изготавливается из электроизоляционного типа пропиточной бумаги на основе формальдегидной разновидности смолы. Обладает высокими показателями механического типа, но при этом низким поглощением влаги. Область применения – низковольтная техника.  • Гетинакс V.

Создается с использованием фенольной эпоксидной смол и бумаги. Обладает высокими механическими показателями и отличными свойствами электроизоляции. Сохраняет свои характеристики на открытом воздухе и в масле трансформатора. • Гетинакс X.

Изготовление ведется из бумаги электроизоляционного пропиточного типа с формальдегидной смолой, прошедшей модификацию. Демонстрирует хорошие физико-химические показатели. Возможно использование при нормальных и относительных показателях влажности, а также в трансформаторном масле.

• Гетинакс ЛГ(лавсановый электротехнический).

Создается из полиэфирной или лавсановой бумаги термоактивного связующего вещества. Работает в условиях повышенной влажности без дополнительного лакового покрытия.

Гетинакс – анизотропный материал, как все иные пластики слоистого типа. Его свойства могут быть различными, в зависимости от рассматриваемого направления.

По этой причине в описаниях свойств материала можно встретить пояснения о том, к какому направлению имеют отношения указанные свойства.

Интересен тот факт, что анизотропия проявляется как в механических типах свойств, так и в электротехнических.

Некоторые разновидности электротехнического гетинакса в процессе производства с одной стороны облицовывают фольгой из меди толщиной всего в 35 мкм. Данное покрытие способно наделить материал способностью к самозатуханию и придает ему дополнительную устойчивость к нагреву.

Гетинакс легко подается таким способам механической обработки как сверление, обточка, фрезерование, распиливание или штамповка.

Область применения гетинакса

Электротехнический вид гетинакса – это материал, нашедший применение как электроизолятор, в процессе производства электрических машин, в создании трансформаторов и телефонных аппаратов, а также в радиотехнике и аппаратуре высоковольтного типа.

Из гетинакса делают электроизоляторы, панели, которые могут быть как пластичными, так и трубочными, колодки для зажимов, шайбы изолирующего типа, прокладки, трубки и цилиндры.

Фольгированный тип материала применятся в процессе изготовления печатных плат для того, чтобы реализовывать печатные схемы.

Декоративный вид гетинакса используют в качестве отделочного материала для облицовки поверхностей в каютах, коридорах, салонов на кораблях, самолетах, в автобусах, троллейбусах и вагонов железнодорожных составов. Помимо этого, декоративный материал может быть применен в строительстве или в процессе отделки мебели.

Источник: https://optrti.ru/catalog/polimernye-izdeliya/tekstolit-i-getinaks/

Текстолит

Гетинакс свойства и применение

Текстолит относится к слоистым композитам, изготавливаемых на основе, пропитанных термореактивными смолами слоев ткани, которые затвердевают на определённой температуре. Полуфабрикаты производят путем горячего прессования. В зависимости от избранного наполнителя и армирующей ткани, можно изменять характеристики готового текстолита.

Купить текстолит марок ПТ и ПТК, стержни, листы с толщиной от 0,5 мм можно, заполнив форму заявки. Раскрой, резка и другая обработка – согласно чертежам заказчика. Доставка по России.

Свойства и характеристики

Особенность текстолита заключается в следующем:

  • низкая удельная масса и высокая прочность;
  • высокая шумоизоляция при использовании;
  • небольшая стоимость;
  • температурная стойкость (до 120 град. С);
  • хороший электро-изолятор;
  • химическая инертность;
  • отличная вязкость при ударе;
  • при нагреве до 400 град. С не выделяет токсичные газы;
  • хорошие технологичные параметры.

Материал легко обрабатывается режущим инструментом (сверлением, фрезерованием), не образуя при этом трещин, расслоений или сколов. К исключению относится стекловидное вещество, обработку которого требуется проводить с особенной аккуратностью. Свое широкое распространение текстолит получил в результате совокупности своих полезных качеств и низкой цены.

К характерной особенности композита можно отнести изменение некоторых качеств в зависимости от угла воздействия. Например, степень прочности при сжимании и изгибе возрастает при воздействии в перпендикулярном направлении к сложенным слоям. Данные параметры требуется учитывать при производстве изделий.

Кроме прекрасных физико-химических свойств, слоистый композит ценится за свою бесшумность и легкость в обработке на производстве, при осуществлении ремонтных работ.

Несмотря на то, что химическая стойкость текстолита не очень высокая, тем не менее, при воздействии кислот малой концентрации, он, при дополнительной обработке бакелитовым лаком, успешно используется в химической промышленности.

Материал имеет повышенные механические параметры и большую теплостойкость по сравнению с обыкновенными пластмассами, а при сравнении с металлами, он обладает лучшей эластичностью, большим сопротивлением к истиранию и соответственно большим сроком эксплуатации. В то же время, он легко обрабатывается распиливанием, сверлением, токарной обработкой, шлифовкой и т. д.

При производстве полуфабрикатов, поверхность композитного материала получается гладкой, с цветовой вариацией от светло до темно-коричневой. Дефекты, которые допускаются на поверхности, предусмотрены нормативными документами на ткань, и могут выглядеть в виде засоренности частичками хлопка.

На текстолите высшего сорта допускаются царапины, раковины или неровности, не превышающие половины нормативов по толщине изготовленного листа. При обрезке полуфабриката не должно появляться осмоление и расслоение в торце листа, а также трещин. Так как листы выпускаются различных размеров, стоимость его, как правило, приводится в килограммах.

Производство текстолита

Текстолит относится к сложносоставному материалу, изготовляемому из множества элементов. Основой изделия является ткань из хлопка, которая пропитывается специальным составом, с последующим прессованием до требуемой толщины.

Для пропитки применяют различные смолы, вид которых подбирается, исходя из конечных требований параметров. Для связующего состава применяют фенол формальдегидные жидкие смолы (СФЖ) разных марок, в соответствии с ГОСТ(ом) 20907-75.

Ткань, для изготовления текстолита, также может использоваться разной плотности, толщины, противоударной стойкости и с сопротивлением к возникновению трещин. Сюда можно отнести бязи, бельтинг, шифон и т.д.

Технология производства текстолита заключается в следующем:

  1. подготовка смолы для пропитки ткани на основе спиртового раствора;
  2. пропитывание в заполненной ванне при температуре раствора около 40 °С;
  3. прокатка ткани через прессующие валы, с равномерным перераспределением смолы;
  4. сушка полуфабрикатного композита в термокамерах при 120 °С;
  5. окончательная обработка высушенного полуфабриката:
  • формовка;
  • обрезка;
  • добавочная пресс-обработка;
  • охлаждение;
  • передача на склад.

Благодаря несложной и отработанной технологии, обеспечивается стабильное качество получаемой продукции, а изделия из нее с успехом используются в различных сферах.

Рынок текстолита в основном представлен продукцией из Китая. Это происходит потому, что из-за использования, при его изготовлении, токсичных фенол формальдегидных смол, европейцы выводят вредное производство в юго-восточные страны Азии.

Виды текстолита

На рынке представлены следующие марки:

  • ПТ (поделочный текстолит);
  • ПТК (поделочный – конструкционный);
  • ПТМ (поделочный – маслостойкий);
  • Текстолит электротехнический (марки А и Б);
  • ПТГ;
  • ПТН и т. д.

ПТ (поделочный текстолит)

Наиболее простой вид текстолита, в основе которого является хлопчатобумажная ткань. Препарат предназначается для изготовления деталей, функционирующих в условиях небольших механических нагрузок.

Это наиболее распространенная марка с относительно небольшой стоимостью. Стержневое поделочное изделие относится к популярному продукту, используемому при изготовлении декоративных ручек для ножей.

ПТК (поделочный – конструкционный)

Также изготовляется на базе ткани из хлопка, но обладает повышенными физико-механическими параметрами и легко обрабатывается.

Благодаря таким характеристикам, композит используют для изготовления червячных шестерен, втулок, роликов, колец, подшипников скольжения и прочих конструкционных деталей.

При сравнении с аналогичными металлическими деталями, изделия из ПТК легче, бесшумно работают и на порядок дольше служат.

Детали ПТК способны работать с большими нагрузками, а вот ПТ смягчают вибрации и ударные нагрузки.

В таблице приведены технические параметры для ПТК высшего сорта и для ПТ.

ОперацияПТКПТ
Прочность на сжатие160 МПа155 МПа
Плотность1300-1400 кг/м3
Изгибающее напряжение до разрушения152 МПа142 МПа
Влагопоглощение

Источник: https://www.okorrozii.com/polimery-i-plastiki/tekstolit.html

Гетинакс листовой

Гетинакс свойства и применение

/ Слоистые пластики / Гетинакс

Гетинакс листовой широко применяется для изготовления радиотехнических деталей. Он обладает небольшим весом и отличными физико-техническими характеристиками.

Компания «Изолит-Урал» предлагает купить листовой гетинакс по выгодным ценам.

Мы осуществляем производство электроизоляционных материалов, в соответствии с существующими стандартами и техническими условиями.

Для изготовления гетинакса используются листы целлюлозной бумаги. Для их пропитки применяются эпоксифенольные или фенолформальдегидные смолы, выбор которых зависит от марки. Связующее наделяет материал необходимыми свойствами благодаря горячему прессованию.

Особенности гетинакса

Гетинакс предназначается для работ при нормальной влажности. Он подходит для использования при температурном режиме от -65°С до +120°С. Преимущественно он подходит для работ в воздухе, при этом необходимо отдать предпочтение низковольтной технике. Материал обладает меньшей огнеупорностью, чем стеклотекстолит, которому отдали предпочтение во многих электронных устройствах.

Характеристики марок гетинакса

МаркаКомпозицияПредельно допустимая рабочая температура, °CНазначениеГабариты
Гетинакс марки I ГОСТ 2718-74Бумага целлюлозная, фенолофор- мальдегидное связующееОт минус 65 до плюс 120Для работы на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С и трансформаторном масле при напряжении до 1000 Ви частоте тока 50 ГцЛисты размером (1000×2450)±20 мм (1000×1220)±20 ммТолщина – 0,1-100,0
Гетинакс марки II ГОСТ 2718-74То же, но с расширенными допусками по толщине;коробление не нормируетсяЛисты размером (1000×2450)±20 мм (1000×1220)±20 ммТолщина – 0,4-100,0
Гетинакс марки III ГОСТ 2718-74Для работы в корабельных условиях при относительной влажности до 95 % итемпературе (20±2) °СЛисты размером (1000×2450)±20 мм (1000×1220)±20 мм (1050×1225)±20 ммТолщина – 5,0-100,0
Гетинакс марки V ГОСТ 2718-74Бумага целлюлозная, эпоксифенольное связующееДля работы на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С и трансформаторном масле при напряжении выше 1000 В и частоте тока 50 Гц для толщин 5,0-50,0 и при напряжении до 1000 В и частоте тока 106 Гцдля толщин 1,0-4,5Листы размером (1050×2450)±20 мм (1050×1220)±20 ммТолщина – 1,0-100,0
Гетинакс марки VII ГОСТ 2718-74Бумага целлюлозная, модифицированное фенолоформальдегидноесвязующееДля работы на воздухе в условиях  относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С при напряжении до 1000 В и частоте тока 106 Гц с улучшенным тангенсом угла диэлектрических потерь и пониженной стойкостью ккратковременному нагреваниюЛисты размером (1000×2450)±20 мм (1000×1220)±20 ммТолщина – 0,4-4,0
Гетинакс марки Х ГОСТ 2718-74Бумага целлюлозная, модифицированное фенолоформальдегидноесвязующееДля работы на воздухе в условиях относительной влажности 45-75 % при температуре 15-35 °С и трансформаторном масле при напряжении до 1000 В и частоте тока 50 Гц, улучшенная (повышенная)штампуемостьЛисты размером (1050×2450)±20 мм (1050×1220)±20 ммТолщина – 0,2-2,5

Физико-механические и электрические свойства гетинаксов электротехнического назначения

Стандарты, нормативные документыОбозначение материала
I, IIIIIVVIIX
ГОСТ2718-74
IEC 60893-3-4PF CР 201PF CР 202PF CР 203PF CР 207
Наименование показателяУсловия кондицио-нирования (испытания)Ед. изме- ренияЗначение
НДНДНДНДНД
Удельное объемное электрическое сопротивление (до 4 мм)А+BОм x м10610910610910810111071091075·108
Тангенс угла диэлектри- ческих потерь при частоте 1 МГц,не болееА+B0,060,06
Тангенс угла диэлектри- ческих потерь при частоте 50 Гц,не болееА+D0,050,02
Сопротивление изоляции, не менееА+HМОм10010010050100100
Пробивное напряжение параллельно слоям (одноминутное проверочное испытание), не менее (для толщин не менее3,5 мм)А+СкВэфф163012304040203030
Электрическая прочность перпендику- лярно слоям (одноминутное проверочное испытание), не менее (для толщины1,5 мм)А+СкВэфф6,78,05,06,014,52013,513,55,011
Разрушающее напряжение при изгибе перпендику- лярно слоям,не менееAМПа13513510513013016013013080135
Разрушающее напряжение при растяжении, не менееAМПа1201258012510014010012565125

Н* нормативное значение

Д* достигнутое значение

Пояснения: А – 4 ч//70 °C/

Источник: https://izolitural.ru/getinaks/

Пентан — крупнейший производитель нефтепродуктов

Гетинакс свойства и применение

Представляет собой слоистый прессованный материал, изготовленный из двух или более слоев бумаги, пропитанной связующим- термореактивной смолой. Гетинакс производят в соответствии ГОСТ 25500-82, ГОСТ 2718-74 (из сульфатно-целлюлозной бумаги), ТУ 16-503.

224-82 (из лавсановой бумаги и с облицовкой из лавсановой бумаги).

Стойкость разных марок гетинакса к кратковременному нагреванию находится в пределах 115-160 ®С, маслостойкость- в течение 4 ч в пределах 105-130®С, теплостойкость по Мартенсу для образцов толщиной 10 мм- 180-193®С.

Электрическая прочность перпендикулярно слоям при толщине 2 мм- 20-33 МВ/м

Технологический процесс изготовления гетинакса состоит из следующих основных операций.

Бумагу пропитывают раствором смолы определенной концентрации и сушат при 100-140 ®С на пропиточных машинах со скоростью 10-60 м/мин. На выходе из сушильных камер пропитанную бумагу нарезают на листы, которые затем сортируют и укладывают в пачки в зависимости от требуемой толщины готовых листов.

Прессование пачек производят в многоэтажных гидравлических прессах при 150-160®С и давлении 6-10 Мпа.

Время выдержки принимают из расчета 2-5 мин на 1 мм толщины прессуемого листа гетинакса на основе фенольных смол, и 7-10 мин на 1 мм для гетинакса на основе эпоксидных смол.

После окончания выдержки при высокой температуре листы гетинакса охлаждают без снятия давления до комнатной температуры, затем снимают давление, пачки вынимают из пресса, разбирают листы материала, обрезают и упаковывают.

Согласно ГОСТ 25500-82 гетинаксы классифицируют следующим образом:

Тип по ГОСТ 25500-82 Марка Код ОКП Связующее Диапазон толщин, мм Длительная рабочая температура, ºС Назначение и отличительные свойства
111 I (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0100 Фенольное 0,2-50 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45+75%, 15-35˚С) и в трансформаторном масле при напряжении до 1000 В и частоте 50 Гц
111 II (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0300 Фенольное 0,4-50 От -65 до +120 То же, но с расширенными допусками по толщине. Коробление не нормируется
111 III (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0300 Фенольное 5,0-50 От -65 до +120 Для работы в корабельных условиях (φ≤95%, 20±2˚С) при напряжении до 1000 В и частоте 50 Гц
211 V(ГОСТ 2718-74) 34 9111 1300 Эпоксидно-диановое 1,0-50 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45+75%, 15-35˚С) и в трансформаторном масле при напряжении свыше 1000 В и частоте 50 Гц для толщин 5-50 мм и при напряжении до 1000 В и в частоте 106 Гц для толщин 1-4,5 мм
113 VI (ГОСТ 2718-74) 34 9111 0800 Фенольное 0,4-4,0 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45÷75%, 15-35˚С) при напряжении до 1000 В и частоте 106 Гц; с поверхностью повышенной гладкости
113 VII (ГОСТ 2718-74) 34 9111 1000 Фенольное 0,4-4,0 От -65 до +120 То же, пониженная стойкость к кратковременному нагреванию
112 Х (ГОСТ 2718-74) 34 9111 1400 Фенольное 0,2-2,5 От -65 до +120 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45÷75%, 15-35˚С) и в трансформаторном масле при напряжении до 100 В и частоте 50 Гц, повышенная штампуемость без подогрева
251 ЛГ (ТУ 16.503. 223-82) 34 9111 0900 Эпоксидно-диановое 0,5-30 От -65 до +150 Для работы на воздухе в условиях нормальной относительной влажности окружающей среды (φ=45÷75%, 15-35˚С), а также в условиях φ=95±2%, 40±2˚С без дополнительного влагозащитного лакового покрытия
__ VIII-B (ТУ 16.503. 223-82) 34 9111 1600 Эпоксидно-диановое 0,5-1,0 От -65 до +120 Для изготовления резисторов, работающих в условиях φ=95±2%, 40±2˚С

Гетинакс обладает неоднородностью свойств по площади листа, которая может быть вызвана как неоднородностью свойств применяемой бумаги (массы, впитываемости), так и недостатками технологического процесса изготовления гетинакса, такими как неравномерность содержания связующего, летучих продуктов, текучесть. В результате в листе возникают неодинаковые внутренние напряжения, вызывающие коробление. Коробление может возникнуть и в готовом пластике, если листы будут увлажняться или подсыхать в неодинаковой степени с разных сторон листа в процессе его хранения или эксплуатации.

Качество гетинакса также находится в зависимости от степени отверждения связующего и наличия остатков свободного фенола (крезола). Это влияние вызвано тем, что в гетинаксе, как и в других слоистых пластиках, наблюдается склонность к электротепловому пробою.

Сравнительно новая марка гетинакса Х имеет повышенную штампуемость.

Гетинакс ЛГ производится с применением лавсановой бумаги и эпоксидной смолы. Бумагу из лавсановых (полиэтилентерефталатных) волокон марки ЛЭ-120К изготавливают по ТУ 13-04.640-82.

Отличительные особенности лавсанового гетинакса: высокие влагостойкость, механические и электрические свойства, повышенная способность к штампованию, в частности без подогрева, и другими видами механической обработки. Лавсановый гетинакс успешно заменяет электротехнические текстолиты.

Благодаря высокому уровню электрических свойств в условиях повышенной влажности детали из него не требуют лакировки.

Технические характеристики гетинаксов

Показатель Тип по ГОСТ 25500-82
111 112 113 211 251
Плотность, кг/м3 1350 – 1450 1250 – 1350 1300 – 1450 1280 – 1400 1250 – 1350
Разрушающее напряжение при статическом изгибе перпендикулярно слоям, МПа, не менее: вдоль листа 150/125 80 140/115 140/125 80
поперек листа 135/105 80 120/95 120/105 60
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее: вдоль листа 100 95 110/100 90 60
поперек листа 80 65 80-70 70 45
Ударная вязкость по Шарпи параллельно слоям на образцах с надрезом, кДж/м2, не менее: вдоль листа 8
поперек листа 12
Сопротивление раскалыванию для листов толщиной 10 мм и более, кН/м, не менее 120 80 100 100 120
Теплостойкость по Мартенсу, ˚С, не менее 150 150 150 150 130
Стойкость к нагреванию в течение 24 ч, ˚С, не менее 125 130 150 130 180
Маслостойкость в трансформаторном масле в течение 4 ч, ˚С, не менее 105 105 105 130 130
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м · ˚С) 2,04 – 2,44 для всех типов
ТК l при 20-100˚С, ˚С-1 2·10-5 – 3,5·10-5 для всех типов
Модуль упругости при растяжении, МПа 10 000 – 18 000 для всех типов
ρ, Ом·м, после кондиционирования в уловиях 24 ч/23˚С/93%, не менее для листов толщиной 3,8 мм 106 107 107
ρs, Ом, после кондиционирования в уловиях 24 ч/23˚С/93%, не менее 108 108 109 109 1010
Сопротивление изоляции после 24 ч воздействия дистиллированной воды при 23˚С, МОм, не менее 5·10 5·10 5·10
tg δ при 50 Гц не более: после кондиционирования в условиях 96 ч/105˚С/20% 0,4 0,4 0,35 0,05 0,05
после кондиционирования в условиях 96 ч/23˚С/93% 1,0 1,0 0,08 0,1 0,1
ε r при частоте 50Гц после кондиционирования в условиях 96 ч/105˚С/20% не более   5,5   5,5 5,5 5,5 4,5
Пробивное напряжение параллельно слоям при расстоянии между осями электродов (ø 5-5,6 мм) 25 мм (одноминутное проверочное испытание) в условиях 90˚С трансформаторное масло/кВ, не менее 20/16 40/32 40

Источник: https://www.pentan.ru/articles/getinaks-elektrotekhnicheskiy/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.